酯化反應釜是一種將酯化與縮聚同時完成的反應裝置。酯化反應時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應釜產生的水分及低分子物分離出去；縮聚反應時將酯化反應閥門關閉，將縮聚閥門打開，將溫度調到較高的溫度條件下通過攪拌系統將許多相同的或不同的低分子物質相互作用，生產高分子物質，同時將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應釜廣泛應用在有機合成、化工化纖等領域。
酯化反應釜廠家分享在機械密封安裝和操作的注意事項：
酯化反應釜對于機械密封的安裝質量及操作．對密封裝置的運行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，應嚴格按工藝要求進行。
要防止摩擦副問產生干摩擦。因為酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非?？量?。當溫度在300℃以上時．潤滑介質很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。
磨損是高溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產生熱變形，介質中有雜質造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質，以減小端面的載荷系數，防止密封產生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。