高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

　　磁力傳動裝置是高壓反應(yīng)釜實現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計壓力超過50bar的部件，用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此較好解決了攪拌軸與反應(yīng)釜之間動密封的可靠性，由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導(dǎo)率較佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗，由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。

　　高壓反應(yīng)釜，很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹脂將半導(dǎo)體應(yīng)變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導(dǎo)致應(yīng)變片的應(yīng)變，應(yīng)變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化。

　　在實際的生產(chǎn)過程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應(yīng)釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時間進(jìn)行拄制。同時當(dāng)高壓反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時，應(yīng)停止原料的投入。

　　在高壓反應(yīng)釜電橋上通入恒定電壓以測量阻值差異。隔膜形變產(chǎn)生于壓力成正比的模擬信號輸出，固定電阻可用于構(gòu)造電橋，溫度補償，零點平衡和獲得滿量程輸出。由于高壓反應(yīng)釜用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。