壓力容器常用鈦材：工業(yè)純鈦 SB-265 Gr.2 (TA2)，鈦耙合金SB-265 Gr.7(TA9)、鈦鎳鉬合金 SB-265 Gr.12(TA10) 耐縫隙腐蝕，常用作法蘭、管板密封面，鈦鋁釩合金 Gr.5(TC4)耐磨性能好，一些經(jīng)常磨損結(jié)構(gòu)可以堆TC4。

    鈦材塑性及延展性較差，容易回彈，筒體卷制時(shí)易形成喇叭口。較厚的板材折彎、卷制發(fā)生較大的形變時(shí)需要進(jìn)行進(jìn)行加熱處理（見下圖），否則材料易發(fā)生脆性斷裂，鈦、鈦復(fù)合板封頭熱成型壓制。

    化學(xué)工業(yè)用鈦?zhàn)畲蟮男袠I(yè)是氯堿占50%，比如電解槽、濃縮器、鹽水循環(huán)槽、脫氯槽、氯酸鹽分解槽等設(shè)備，比較出名的有蒂森克虜伯伍德氯工程公司。

    鈦在真空制鹽行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，比如國(guó)內(nèi)的四川自貢井鹽廠、內(nèi)蒙古吉蘭泰鹽廠、四川久大制鹽、四川合邦鹽業(yè)。工藝過程中常用裝置有Ⅰ~Ⅴ效加熱室、鈦氨蒸發(fā)器、鈦預(yù)熱器、鈦預(yù)冷器等。

    最近幾年在國(guó)內(nèi)大火的PTA行業(yè)，對(duì)鈦材設(shè)備使用也特別多。簡(jiǎn)單介紹下PTA行業(yè)，

PTA(Pure Terephthalic Acid)精對(duì)苯二甲酸，其主要應(yīng)用領(lǐng)域：紡織品。

工藝流程：對(duì)二甲苯（PX）—結(jié)晶—分離—干燥—預(yù)熱、溶解—加氫反應(yīng)—結(jié)晶—分離—干燥—PTA

國(guó)內(nèi)主工藝包：英威達(dá)（INVISITA）、英國(guó)石油（BP）

國(guó)內(nèi)制造企業(yè)：福建百宏、嘉興石化、新鳳鳴、江陰漢邦、恒力石化、亞東石化、海倫石化、虹港石化、海南逸盛、儀征化纖等。

    PTA項(xiàng)目設(shè)計(jì)的一些特殊規(guī)定：

一 、碳鋼部分

1. 所有碳鋼材料正火狀態(tài)供貨，碳鋼無縫管熱成型狀態(tài)供貨。

2. ＞25mm 鋼板,按照ASTM A-578 UT檢測(cè)，C級(jí)合格。

3. C含量＜0.25%，CE＜0.43%。

4. 本體、焊縫區(qū)、熱影響區(qū)＜240 HV10。

5. MDMT 0℃以下的低合金鋼本體、焊縫區(qū)應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

6. 溶解槽、反應(yīng)釜應(yīng)在設(shè)計(jì)溫度下進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)。

7. 低合金鋼用于溶解槽、反應(yīng)釜應(yīng)按照API-941中耐氫腐蝕要求。

二 、鈦部分

1. 所有材料（包括緊固件）低氫低鐵（Fe＜0.07%，H2＜60ppm），鈦復(fù)合板層（Fe＜0.05%，H2＜60ppm）。

2. 緊固件需要電鍍來減少螺紋的磨損。

3. PMI抽查與介質(zhì)接觸的鈦材（包括墊片）。

4. 法蘭密封面、人孔、內(nèi)件角焊縫、緊固件、內(nèi)伸管等需進(jìn)行陽(yáng)極化處理。鍍鋅、鍍鎳、鍍特氟龍、達(dá)克羅、鍍鋁合金、黃鉻鹽熱鍍鋅、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、磷化。