丁二烯聚合反應是ABS生產(chǎn)中的重要一環(huán),對反應釜各種參數(shù)的控制,直接關系到丁二烯聚合的反應時間和產(chǎn)品質(zhì)量。針對某ABS生產(chǎn)廠在生產(chǎn)過程中丁二烯聚合反應釜控制系統(tǒng)存在的問題,分析了原因,并根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和對控制系統(tǒng)的要求,在該廠ABS擴建項目中對原有的控制系統(tǒng)進行了技術改進。從四個方面進行了研究： 首先,是硬件配置。根據(jù)工藝生產(chǎn)的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000 DCS控制系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的硬件組成,并為聚合反應釜控制系統(tǒng)進行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控制算法。結(jié)合聚合反應的特點和反應釜的控制特性,指出了單純的PID控制難以滿足控制要求。分析了TDC3000控制系統(tǒng)中的PIDERFB算法,該算法不但具有PID控制的優(yōu)點,而且不需要復雜的數(shù)學模型,同時可以消除積分飽和,能滿足聚合反應對控制算法的要求。 再次,是在控制策略方面,摒棄了原來的溫度-液位和壓力-液位的選擇串級調(diào)節(jié)系統(tǒng),改為溫度-液位的串級調(diào)節(jié)系統(tǒng),并由CL/HPM程序來實現(xiàn)對壓力的控制。 zui后,從安全生產(chǎn)的角度出發(fā),為聚合反應釜設計了聯(lián)鎖系統(tǒng)。 通過實際的生產(chǎn)運行,改進的控制算法和控制策略能很好的適應生產(chǎn)的需要,減少了人為因素引起的誤操作,縮短了聚合反應的時間,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。