半圓管式夾套反應釜

內筒體被分割成受半圓管局部外壓，半圓管又能防止內筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應釜總體看來，每道半圓管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取消了受整體內壓的夾套筒體，　U型式圓筒型夾套反應釜一般夾套夾套受壓應≤0.3MPa（如果夾套壓力過高，會使得筒體壁厚變得很厚），而半圓管夾套受壓可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用U型式圓筒型夾套反應釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用半圓管式夾套反應釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。如果使用的都是飽和蒸汽：0.3MPa飽和水蒸汽溫度是133.3℃，1MPa飽和水蒸汽溫度為179.9℃，蒸汽壓提高，傳熱溫差顯著提高，由于半圓管夾套大大改善了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，而相對薄的壁厚其傳熱系數(shù)K值也有所增大，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。 
　　化工生產(chǎn)過程中，還常遇到在一個反應釜中升溫與降溫交替出現(xiàn)。這種既通蒸汽，又要用冷凍或冷卻水的工況，耗能量大，還常會發(fā)生“摻混”事故。為避免這種事故，當然可以采取“倒釜”操作，但這種操作將增加操作難度，多占用廠房和設備。理想的辦法是采用雙螺旋或多螺旋半圓管式夾套。在各個螺旋夾套中分別進蒸汽、冷凍鹽水或其它傳熱工質，是不會發(fā)生“摻混”現(xiàn)象的。 
　　制作半圓管夾套反應釜，焊接工作量比制作U型或圓筒型夾套反應釜大的多。為適應工藝反應需要，設計制作多螺旋半圓夾套反應釜更為復雜些。但從設備使用、管理及安全性能看，半圓管夾套反應釜比U型或圓筒型夾套反應釜*。如半圓管夾套反應釜可大大減少壓力容器數(shù)量；提高管內蒸汽工作壓力，利于提高傳熱效率；可使不同的傳熱介質分流道無“摻混”現(xiàn)象；在外形上有層層凹槽，應用海泡石材料保溫施工比夾套反應釜容易，附著更為牢固，保溫效果更好。 
　　螺旋形半圓管夾套容器，具有較高的熱傳遞效率。當夾套內壓力較高時，使用半圓管夾套容器是比較合適的。半圓管夾套容器的壁厚比傳統(tǒng)夾套容器的壁厚薄，且能承受較高的壓力，能很好的提高傳熱效率，同樣地，也適合于降溫的冷卻工藝。此外，還能提高夾套里介質的流速，高速流動的介質能有效地防止夾套內表螺旋形半圓管夾套反應釜面的結垢。螺旋形半圓管夾套反應釜結構合理，工藝先進，高能低耗，經(jīng)久耐用！螺旋形半圓管夾套反應釜使用簡單，操作方便。得到用戶的廣泛好評和贊譽！ 
　　螺旋形半圓管夾套反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，螺旋形半圓管夾套反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口。 
　　螺旋形半圓管夾套反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等。