5000L鈦材反應釜

5000L鈦材反應釜可以做腐蝕性的實驗， 鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；

5000L鈦材反應釜產(chǎn)品用途：

由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、 醫(yī)療及地質(zhì)等領域受到青睞；

鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。

5000L鈦材反應釜技術參數(shù)：

1、反應釜容積：0.1L~100m

2、工作壓力：為45Mpa

3、工作溫度：為600℃

4、攪拌轉(zhuǎn)速：0~1500轉(zhuǎn)/分鐘

5、電機功率：80W~75KW

6、加熱功率：800~120KW

7、電機形式：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。

8、加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱，外循環(huán)加熱

9、常規(guī)釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。

10、攪拌形式：槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

11、攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

12、密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。

13、出料方式：上出料，下出料。

5000L鈦材反應釜是的使用要求：

1、在使用鈦材反應釜前首先要了解此釜的特性，能承受多少壓力，釜的材料特性；

2、是不是所有的合成物質(zhì)都能在這里反應，在反應前一定要檢查你要反應的物質(zhì)能否在此釜反應；

3、必須放在有防護的通風廚里，這樣萬一有問題，可以減少傷害；

4、使用前必須帶好PPE（安全眼鏡，手套，防護服）可以減少傷害；

5、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。

6、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內(nèi)均無導熱油，使用時請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

7、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護。

8、每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。